质量心得：8D关键注意点汇总2

1.近期我们这汽车件出了一批少孔的经过了冲压、电镀进料、全检、终检、出货抽检，批量流到了客户端——

产生原因:因模具部没有相关管理规定对易损件的管理进行约束，导致修模人员更换冲头时使用了错误的冲头，冲头与模具实配后冲头错位，导致冲压过程中冲头与下模碰撞，冲头断裂再次冲压后冲头缺失，导致产品原有孔位缺失。

流程原因:项目开发阶段未识别出该特殊特性，导致cp中未添加孔的检查要求，其输出文件也未把该特性纳入管控要求，导致iqc、ipqc、fqc、oqc及员工自检都未对该特性进行检查，最终流入客户端。

针对产生的临时措施:更换正确的冲头。

针对产生原因的永久措施:形成易损件管理规定，纳入考核。

针对流出原因的临时措施:各类指导性文件中增加孔位的管控要求。

针对流出原因的永久措施:更新cp、pfmea。

2.公司为了节约成本，省掉个别工序，因此导致出现质量问题后该如何回复8D报告——

减少工序不是真正的原因，只是表象。

你得找到问题的产生的根因来证明工序不能省，否则就不要主观的去这么想。

3.公司发生重大客诉，是关于性能方面出现NG流入客户端，导致问题很是严重，公司面临重大损失，目前问题依然还未解决，如果涉及到召回，公司很有可能面临倒闭。——

1.工程对此产品的工艺过程做一个全面的分析，那一环很容易出现类似问题，最好能重现。

2.技术部门对产品的可靠性进行验证

结果，经过GO/NOGO全检的产品，仍然会有机会出现功能不良，技术部门对产品可靠性测试，发现20个产品里面有1个NG（5个为一组，做了4组，其中有一组重现客诉)

通过以上，我整理了一份分析改善报告，责任归属设计占8成，生产过程占2成，最终为公司争取到了近80万美金的罚款。

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